榨油機壓榨玉米油的兩個榨油過程

玉米油的生產首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、濕法、半濕法3種。

（一）胚的分離方法：玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。干法脫皮提胚制粉即原料不經浸水處理直接脫皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右時可采用，但加工損失較大；濕磨法提胚制粉法，是籽粒經浸泡處理后再脫皮提胚制粉，其生產工藝流程是（1）浸泡：精選后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小時。浸泡桶一般用直徑5-6米，高12-15米的不銹鋼桶。（2）破碎與胚的分離：浸泡后的玉米粒已經軟化，各組織成分之間疏松，經磨或破碎機的破碎，再經胚分離槽加水，使胚浮在水面，分離出胚。利用胚分離槽是我國的傳統工藝，但分離率最高僅有85%，分離效率低，目前國外和我國較大的加工廠都使用旋流器進行分離，胚分離率可達到95%以上。
（二）玉米胚榨油及精煉玉米油工藝：采用壓榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各個關鍵處理環節和在壓榨過程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高糧油比值。生產出的毛油，含有一定量的飽和脂肪酸、脂類、蠟質和膽固醇等物質，以及非甘油脂類的雜質如游離脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白質膠體物質。另外還含有一定色素。因此要得到精煉的玉米油，還必須經過脫臘、脫酸、脫色和脫臭等工藝處理。
（1）玉米胚芽的提取
A、半濕法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的彈性、韌性、破碎強度的差異，選用適合的機械設備，將玉米破碎、脫皮和脫胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽壓扁，而胚乳則被壓碎，再經過篩理，分選出胚芽，從而實現提胚的目的。該法對玉米進行潤水至含水量達l6％～20％時，再經脫皮、破碎、碾壓提胚。該法提胚效率能達到85％以上，能耗低，無污染，設備投資少，投資回收期短，生產成本低，但胚中含有一定量的胚乳。
B濕法提胚 即將玉米浸泡、破碎、脫胚，經旋液分離器將胚與淀粉分離的方法。該法的提胚效率能達到85％～95％，胚的水分高達60％，必須進行烘干，干燥后的胚(含水量為2％～4％)，含油量高達44％～50％。因此能耗大，有環境污染問題，設備投資大，生產成本高，投資回收期長。
C 干法提胚 即對玉米不進行水分調節，直接利用機械法，進行搓碾、擠壓或撞擊搓碾的共同作用，使皮、胚與胚乳分離的方法。該法工藝簡單，能耗低、無污染，但提胚效率低、胚中含胚乳多。 

（2）玉米油的制備
玉米油的制備主要有從玉米胚芽中提取玉米油有兩種方法：一是壓榨方法，適應中小型油廠；二是溶劑浸出法，適應大型油廠；三是水酶法，該法是近年來發展的新方法。目前找國大多數企業采用壓榨法生產玉米胚芽油，采用這種工藝技術生產的玉米胚芽油，其產出率最高只能達到65％，只有少數大型企業在采用壓榨法的基礎上同時又采用了溶劑浸出法生產玉米胚芽油，這兩種工藝技術使玉米胚芽油的產出率達到97％。
A、浸出法生產
玉米胚芽的水分必須控制在適當范圍才能滿足后部預榨、浸出工序對人浸坯料的水分要求，同時也有利于軋坯時不粘輥，易使玉米胚被壓成均勻的薄片，為降低坯殘油創造有利條件。烘干去水后的坯料適宜水分為10％～11％。防止坯片粉末度增加，其厚度應控制在0．35～0．45mm較為適宜。蒸炒、預榨、冷卻能進一步改變料胚籽粒的內外部結構，使蛋白質凝固變性，減少油分子向外擴散的阻力，同時調節人浸料坯的水分和溫度。對于預榨浸出工藝的玉米胚，其人浸料坯水分要求控制在4％～6％左右為宜。對于6號溶劑油而言，入浸料坯的溫度以50～55℃為宜。浸出、凈化、蒸發、汽提及溶劑回收按常規浸出工藝生產操作規程進行操作。

B、預處理及壓榨工藝流程
一般采用螺旋榨油機。為了保證獲得較高的出油率，除了滿足上述條件外，榨油機的壓力在69 MPa以上。壓榨后餅中殘油控制在6％～7％，餅中含水為3％～4％，為安全起見，成品餅水分應調節至12％左右為宜。

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