發布日期:2020年12月10日 信息來源：/ 點擊數：
1,榨軸轉速:35-39轉/分
2,齒輪箱傳動比:15/381552=1:8.78
3配用動力:15-18.5KW
4三角帶:B型
5外形尺寸:長x寬x高1980x680x1460(mm)
6單機重量:760kg
7生產能力見表(一)
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油料名稱 |
每24小時處理量(噸) |
每百公斤產油量(kg) |
干餅殘油率(%) |
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菜籽
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熱榨
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9-12 |
30-38 |
7.5-8 |
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冷榨
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5-6 |
28-35 |
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花生
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熱榨
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9-12 |
35-45 |
7 |
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冷榨
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5-6 |
32-40 |
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大豆
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熱榨
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9-11 |
10-16 |
6.5-7 |
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冷榨
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4.5-5.5 |
8-14 |
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橄欖
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熱榨
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9-12 |
27-33 |
6 |
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冷榨
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5-6 |
25-30 |
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棉籽
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冷榨
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5-7 |
10-14 |
5.5-6.5 |
注：以上參數是指清選，分離，軋胚輔助設備齊全，工藝合理，操作正常是能達到指標。
1,工作原理:
榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，因而提高了榨油機的出油率。
2．結構：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見圖（一）
圖一
(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.
5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機:
1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.
餅厚的調節:搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調節螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機運轉中，應經常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發現餅發熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應及時進行調節胚料水分的含量。
出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應控制好料胚的水分。
(三)停機:
1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.
六.機器的主要零部件拆裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
旋轉榨螺軸,將榨螺 從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,逆時針方向旋轉松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
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序號 |
故障 |
產生原因 |
排除方法 |
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1 |
突然停車，榨螺軸卡死。 |
1． 新機初榨，沒通過磨合大量投料入榨。 2． 餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。 |
1．按說明方法操作，經常注意機器的聲音及電流強度的大小。 |
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2 |
出油過底 |
1． 油料水分不合適。 2． 榨膛溫度 低。 3． 條排，圓排間隙不符合要求。 4． 零件磨損。 |
1． 按說明書操作。 2． 松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。 |
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3 |
入料斗存油（返油） |
1．圓排條排過緊。 2．油料含油過多，餅出的太薄。 |
1．松動壓緊螺母使其流油暢通。 2．調節出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。 |
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4 |
餅代油斑 |
1． 油料水分過多。 2． 圓排間隙過小。 3． 零件磨損。 |
1． 按說明書操作。 2． 松動壓緊螺母加大圓排間隙。 3． 更換新零件。 |
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5 |
油質暗褐而綢 |
1． 榨膛溫度低。 2． 油料雜質過多。 3． 油料過干或發霉。 |
1． 按說明書操作 2． 篩選油料。 |
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6 |
產量低 |
1． 壓榨未經脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。 2． 榨膛，榨螺不光滑。 3． 油料含水分過多。 4． 出餅口間隙過小。 5． 棕螺磨損。 |
1． 棉籽脫絨或經篩選。 2． 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。 3． 按說明書操作。 4． 更換新零件。 |
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7 |
不入料 |
1． 含油多的油料返油。 2． 油料太濕（尤其是棉籽） |
1． 按說明書操作。 2． 棉籽要脫絨。 |
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8 |
嚴重冒渣 |
1． 條排，圓排間隙過大。 2． 榨膛壓力過大。 3． 零件磨損。 4． 油料太干。 |
1． 按說明書操作。 2． 更換新件。 |
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.主要油料的壓榨方法:
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.
1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時，即可出鍋入榨。
2.帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝去花生的外殼，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時產生響聲，應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
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