產(chǎn)量作為設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要依據(jù)，但筆者在參與實(shí)際設(shè)備的開發(fā)與調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)值的這一問題非常突出，而且有時(shí)相差很遠(yuǎn)。相關(guān)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為
Q ＝VnKf Kw Ke
式中
V—進(jìn)料榨螺一個(gè)導(dǎo)程上對(duì)應(yīng)的空余體積（ｍ３ ）；
n—榨螺軸轉(zhuǎn)速（ｒ／ｍｉｎ）；
Kf —喂料系數(shù)（由喂料情況、進(jìn)料螺旋頭數(shù)及壓縮比等因素決定，其值范圍０．３５ ～１ 之間）；
Kw —榨螺磨損系數(shù)，一般在０．８ ～１ 之間；
Ke—調(diào)整系數(shù)；其值與油料含油率、塑性等有關(guān)。
從上式可以看出，影響榨機(jī)產(chǎn)量的因素有很多，但是由于提高產(chǎn)量與降低干餅殘油率是一對(duì)矛盾的關(guān)系，使得設(shè)計(jì)過程變得非常復(fù)雜。例如，在一定條件下，榨螺軸轉(zhuǎn)速的提高，產(chǎn)量提高，但會(huì)使壓榨時(shí)間縮短，最后導(dǎo)致干餅殘油率升高，所以在設(shè)計(jì)前如何平衡這兩方面的問題也非常關(guān)鍵。
2、螺旋榨油機(jī)榨膛形式設(shè)計(jì)
榨籠與螺旋軸相配合構(gòu)成了螺旋榨油機(jī)的壓榨結(jié)構(gòu)，其所圍成的空腔部分就是俗稱的榨膛。不同的榨籠和螺旋軸主要可形成４ 種不同形式的榨膛：①無(wú)臺(tái)階的圓筒榨籠和圓柱軸。其榨膛空間體積的變化是靠自進(jìn)料端到出餅端榨螺軸上榨螺螺距的逐次減小來實(shí)現(xiàn)的；但這種形式的榨油機(jī)產(chǎn)量及壓縮比將受到其結(jié)構(gòu)本身限制，故應(yīng)用很少。②梯段式榨籠和無(wú)臺(tái)階軸。其榨膛空間體積的變化通過榨籠內(nèi)徑縮小及榨螺螺距減小來實(shí)現(xiàn)，由于其較好的壓榨效果及制造加工較為容易，所以在目前設(shè)計(jì)中應(yīng)用較多。③無(wú)臺(tái)階的圓筒榨籠和臺(tái)階軸。其榨膛空間體積的變化是由螺旋軸榨螺直徑改變及螺距減小實(shí)現(xiàn)的。④梯段式榨籠和臺(tái)階軸。其榨膛空間體積的變化是通過榨籠直徑縮小及螺旋軸榨螺直徑改變和螺距減小來實(shí)現(xiàn)的 。
由于后兩種結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，也限制了它們的應(yīng)用。近年來，有文獻(xiàn)報(bào)道了一種榨膛結(jié)構(gòu)，即雙速軸榨膛結(jié)構(gòu)，它采用一個(gè)由分離齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)套筒榨螺，使軸的入口端喂料榨螺轉(zhuǎn)得比其它榨螺要快。這種變速螺旋軸優(yōu)點(diǎn)：使進(jìn)料段處理量提高，并對(duì)榨料起到較強(qiáng)預(yù)壓作用，從而防止反壓所造成回坯或隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了壓榨過程最初壓縮比值，有利于延長(zhǎng)壓榨段壓榨時(shí)間；同時(shí)，避免使用單純通過增大進(jìn)料段直徑提高產(chǎn)量的方法。但是，這種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，傳動(dòng)配置也比較麻煩，還未大規(guī)模應(yīng)用。
