雙象榨油機(jī)為你介紹：榨油機(jī)壓榨椰子的操作工藝流程、榨油機(jī)壓榨花椒籽的操作工藝流程、榨油機(jī)壓榨胡麻油的操作工藝流程、榨油機(jī)壓榨葵瓜子的操作工藝流程、榨油機(jī)壓榨亞麻籽的操作工藝流程。
十、榨油機(jī)壓榨椰子的操作工藝流程
（1）機(jī)械法取油 將含水量為10%--12%的椰子干輸送到自動秤，通過磁室去除碎鐵，磨細(xì)成直徑大約主0.3mm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴(kuò)大表面積。將料坯在115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調(diào)質(zhì)20min。在這種條件下，由于脂肪細(xì)胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致經(jīng)蒸炒后的料坯送到榨油機(jī)，連續(xù)不斷地壓榨取油。沿榨膛內(nèi)截面到錐形末端出口，油脂多數(shù)情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。
一臺維護(hù)操作良好的螺旋榨油機(jī)生產(chǎn)的椰子油粕的特征如下：
1.油品色淺，R8Y50，用羅維朋法測；
2.餅呈淺褐色，最高殘油為8%；
3.椰子餅的厚度一致，大約0.6mm,細(xì)粉不超過6%。
螺旋榨油機(jī)的高效運(yùn)作需要蒸炒和調(diào)質(zhì)，把椰子坯的溫度控制在91--93℃之間，持續(xù)一定的時(shí)間，使水分含量降低到3%--4%之間，在91℃以下，水分在4%以上的條件下，椰子坯出油少，而在83℃以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油的焦餅，隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細(xì)粒不要超過鮮原料的10%，以免在蒸炒與調(diào)質(zhì)階段形成細(xì)粒。
（2）后壓榨處理 從螺旋榨油機(jī)出來的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱，開始分離出顆粒，后者將與原料混在一起，進(jìn)入系統(tǒng)再處理。每噸上層清油要與10Kg的白土混合。通過安全過濾機(jī)后得到清油，儲存或作進(jìn)一步的加工處理。
壓濾后的椰子餅經(jīng)過造粒，裝袋，送到動物飼料廠。或把椰子餅送到溶劑浸出工段浸出進(jìn)一步脫脂。這個(gè)單元操作作為機(jī)械壓榨法的補(bǔ)充，最后能使椰子粕中殘油降至最低。
椰子餅經(jīng)過快速的初提后，殘油含量控制在14%--18%，螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)量幾乎翻倍。正已烷（沸點(diǎn)68.7℃）廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正已烷+油）接觸，離開浸出器時(shí)被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。
從椰子中制取椰子油，根據(jù)原料性質(zhì)有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工，椰子粉，椰子汁飲料和濕法加工之外，大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)主要是椰子干的機(jī)械壓榨，有機(jī)溶劑浸出，或椰子干預(yù)壓榨和浸出法。
十一、榨油機(jī)壓榨花椒籽的操作工藝流程
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的花椒籽從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使花椒籽不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于花椒籽在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，花椒籽和榨螺、花椒籽和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使花椒籽微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時(shí)，螺紋使勁花椒籽即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)花椒籽微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使花椒籽中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
十二、榨油機(jī)壓榨胡麻油的操作工藝流程
胡麻油在我國有著悠久的食用歷史。胡麻油在民間稱謂極多，有汪油、潞油和麻油等。胡麻是我國五大油料作物之一，俗稱芝麻、脂麻。胡麻油也稱芝麻油，它是從胡科植物脂麻種子榨取的脂肪油。胡麻油，與芝麻，花生油是不一樣的，胡麻油有自己獨(dú)特的種子亞麻(胡麻)（脂麻），用胡麻油經(jīng)加熱后做菜的食品，會散發(fā)獨(dú)特的種子的香味。 胡麻油不同于一般食用油呈金黃而是褐紅色，并且是不透明的，一種沉沉的感覺。一般金黃色的胡麻油都是摻了其他油類，純度不高。
胡麻油的壓榨工藝是：胡麻→篩選→炒料→壓榨→過濾
操作要點(diǎn)：本工藝各設(shè)備采用機(jī)制處理，炒熟的料應(yīng)及時(shí)進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，入榨溫度應(yīng)該控制在145℃，水分約為1.0%，壓榨設(shè)
備可以選用液壓榨油機(jī)或者6YL-100型螺旋榨油機(jī)。
常見的故障和排除方法：
胡麻入榨時(shí)水分要合適，一般控制在2%左右，如果水分偏低，就會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
1、榨油機(jī)榨體發(fā)出咯咯響的聲音，使整臺機(jī)器振動；
2、出餅不成型而碎散且呈黑褐色，并帶焦班；
3、動力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；
4、出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油深褐色。
5、以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，必須立即關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
胡麻入榨溫度偏低：水分較高會產(chǎn)生以下現(xiàn)象；
1、進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或者料與軸一起轉(zhuǎn)動；
2、餅塊發(fā)松發(fā)軟，水分很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動；
3、電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；
4、出油量減少，油色發(fā)白、起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。
5、出現(xiàn)以上情況時(shí)，應(yīng)立即在喂料口加入一些餅渣，并延長炒料時(shí)間，直到恢復(fù)正常為止。
十三、榨油機(jī)壓榨葵瓜子的操作工藝流程
向日葵的種子普通叫葵瓜子,俗稱香瓜子。以前大家很少知道它里面含有大量油分。蘇聯(lián)用葵瓜子榨油巳經(jīng)有一百多年的歷史。它的含油量很高,一般種子含油量在百分之二十二到三十七,脫殼后的子仁里含油量在百分之五十到五十五,跟含油量豐富的大豆和花生差不多。
葵花子屬帶殼油料,含殼率一般為22—40％目前已出現(xiàn)兩種用途的葵花子。用作提取油脂的新型品種《小籽油葵》殼薄整籽含油率高達(dá)40—50％。另外一種《大顆粒品種》,以作食品為主。其整子含油22—35％左右。剝殼后的葵花子仁含油率高,一般約40—67.8％含蛋白質(zhì)26—30.4％,粗纖維1.76—6.0％,灰份3.2—5.4％,無氮浸出物2—6.5％。火候掌握得要得當(dāng)，不能太干了，也不能還潮濕，一般情況下我們使用冷榨方法進(jìn)行壓榨，否則影響出油率。
十四、榨油機(jī)壓榨亞麻籽的操作工藝流程
亞麻籽油是一種綠色健康油，有著非常豐富的營養(yǎng)，對于孕婦、嬰兒、老人等各種不同年齡段的人們都有一定的好處，亞麻籽油根據(jù)榨取方式的不同又有很多分類，初榨亞麻籽籽油是一種最為健康的油。但是，亞麻籽油采用哪種壓榨方法呢？亞麻籽油壓榨方法一般分為浸提工藝和壓榨工藝。壓榨的食用油營養(yǎng)價(jià)值要比浸出法制成的食用油營養(yǎng)價(jià)值高，下面我們一起具體了解一下
一、冷榨”概念
冷榨”或“熱榨”狹義的說是指食用油生產(chǎn)過程中榨油的一個(gè)工序，而不代表全過程。
冷榨亞麻籽油的冷榨”概念包括三個(gè)重要含義：
1、榨油的過程是冷榨不采用常規(guī)生產(chǎn)工藝的火炒或蒸炒方式，最高出油溫度70℃。
2、對毛油的精煉過程完全在常溫下進(jìn)行。
3、生產(chǎn)全過程從始至終完全采用物理方法，沒有任何化學(xué)反應(yīng)。這三點(diǎn)缺一不可，若有一項(xiàng)達(dá)不到其他兩項(xiàng)就失去了意義，工藝就又回到老路，產(chǎn)品還是老產(chǎn)品。可見，僅用“冷榨”二字概括這一切是不全面的但因?yàn)闆]有更好的詞語可以更完整地概括這種工藝及其所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)特性，所以借鑒國外同類產(chǎn)品的普遍稱呼-Clodpressflaxseoil稱之為冷榨亞麻籽油。
二、冷榨亞麻籽油的特征
由于完全采取低溫和物理的生產(chǎn)方式，冷榨亞麻籽油具有如下特征：
1、α-亞麻酸和維生素E完整保存。產(chǎn)品以內(nèi)蒙古西部特產(chǎn)優(yōu)質(zhì)亞麻籽為原料，α-亞麻酸含量一般為57％左右，即原料中有多少就會保留多少，當(dāng)然也會因原料具體產(chǎn)地不同而有所差異，但一般要高于普通亞麻籽油幾個(gè)百分點(diǎn)。維生素E含量一般在80mg100g左右。這要高于普通工藝生產(chǎn)的亞麻籽油16-20倍。
2、產(chǎn)品的顏色為金黃色。
冷榨亞麻籽油的顏色為類胡羅卜素等天然色素構(gòu)成，比普通脫色精煉油的顏色更紅。類胡羅卜素是維生素A前體，也就是說，冷榨亞麻籽油含有豐富的VA 原。
對產(chǎn)品進(jìn)行加熱試驗(yàn)，當(dāng)溫度達(dá)到210℃以后，油中的有機(jī)色素會分解，油色即轉(zhuǎn)變?yōu)榍宄和该鞯臏\黃色。
3、保質(zhì)期短。
由于各種功能活性成分完整保存，所以產(chǎn)品的保質(zhì)期較常規(guī)生產(chǎn)的亞麻籽油短。冷榨亞麻籽油出廠前為冷凍儲藏，包裝瓶內(nèi)充有保護(hù)氮?dú)猓C合采取避光、小包裝、冰箱冷藏等各種保護(hù)措施的條件下，保質(zhì)期為一年。加熱可以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
三、冷榨技術(shù)生產(chǎn)的亞麻籽油的特點(diǎn)：
冷榨技術(shù)生產(chǎn)的亞麻籽油，全面保存了亞麻籽的營養(yǎng)精華。
1、真正冷榨制油。不再利用火炒或蒸炒。原料在清理后直接壓榨，壓榨出油溫度低于70℃。
2、全部精煉工藝在低于40℃的常溫下進(jìn)行，防止了高溫氧化。
3、產(chǎn)品沒有異味。該亞麻油因采用低溫冷榨工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品色澤為金黃色，具有類胡蘿卜素等天然營養(yǎng)色素，沒有因高溫氧化而產(chǎn)生的其他色素，所以不進(jìn)行脫色，也就沒有常規(guī)生產(chǎn)工藝、原材料所帶來的魚腥味或其他異味。
4、全部精煉設(shè)備、工藝管道、伐門、儲罐等均使用不銹鋼材料，防止鐵離子、銅離子加速產(chǎn)品氧化。
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