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      6YL-160型螺旋榨油機

    • 6YL-160型螺旋榨油機生產(chǎn)廠家: 河南雙象機械有限公司(雙象榨油機廠)
    • 榨油機貨號: 20131217165414835
    • 上架時間: 2013年12月17日
    • 產(chǎn)品單位:
    • 榨油機規(guī)格: 2020x700x1480(mm)
    • 榨油機熱度:
    • 服務(wù)期限: 1
    • 瀏 覽 量: 已有人關(guān)注
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    • 6YL-160型螺旋榨油機介紹

                                     6YL---160型螺旋榨油機
    一.主要性能參數(shù):
        1.榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分
        2.齒輪箱傳動比:15/38x15/52=1:8.78
        3.配用動力: 22KW
        4.三角帶: B型
        5.外形尺寸:長x寬x高   2020x700x1480(mm)
        6.單機重量: 960kg
        7.產(chǎn)量:14-17噸

    二. 工作原理與構(gòu)造:
      1.  工作原理:
       榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。
       因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。

            2.結(jié)構(gòu):該機有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成


     6yl-160型榨油機圖解

    三.機器的安裝:榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機體保持水平。電機安在進(jìn)料斗的背面

    四.機器的潤滑:
    1.榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表

    序號

    NO

    潤滑部位

    lubrication

    油脂種類

    lubricate

    加油周期

    Time span

    換油周期

    Lubricate replacement period

     

    1

    調(diào)節(jié)螺栓

    Adjusting bolt

    20號機械油

    Mechanical oil NO.20

    每班2

    1-2time/day

     

     

    2

    傘齒輪

    Bevel gear

    20號機械油Mechanical oil           NO.20

    每班2

    1-2time/day

     

     

    3

    軸承座套

    Bearing bush

    20號機械油Mechanical oil NO.20

    每班2

    1-2time/day

     

     

    4

    齒輪箱

    Gearbox

    20號機械油Mechanical oil NO.20

    首次加油12kg

    六個月

    Each six months

    5

    各滾動軸承

    bearing

    潤滑油

    grease

     

    每年一次

    Each every year


    五.機器操作:
    (一)開機前的要點:
    1.開機前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機油.
    2機器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
    3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現(xiàn)象,若有異常及時排除.
    4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
    5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

    (二)開機:
    1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
    2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
    餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(因調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
    3.榨油機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
       出渣:條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應(yīng)上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。

    (三)停機:
    1.正常停機應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.
    2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強制進(jìn)行.以免損壞機器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.

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