130型螺旋榨油機的油料預處理與壓榨工藝

在榨油過程中，油料的預處理和壓榨工藝是影響出油率和油品質量的關鍵因素。6YL-130型螺旋榨油機要發揮其最大效能，必須配合科學的預處理和工藝優化。

油料預處理的重要性

預處理的目的在于改善油料的物理化學性質，使其更適合壓榨。預處理包括以下幾個關鍵步驟：

篩選與清理： 去除油料中的雜質，如沙石、金屬屑等，避免損壞榨油機，并提高油品純度。

破碎與軋胚： 將油料破碎或軋成薄片，增加其表面積，便于后續蒸炒和壓榨。

蒸炒： 通過加熱和濕潤，破壞油料的細胞結構，使油脂易于析出。蒸炒的溫度和濕度控制至關重要。

不同油料的預處理差異

不同油料的預處理方法有所不同：

花生： 花生通常需要剝殼、破碎、蒸炒。蒸炒時要注意控制溫度，避免烤焦。

菜籽： 菜籽的預處理包括篩選、破碎、蒸炒。蒸炒時要控制水分，避免糊化。

大豆： 大豆的預處理相對復雜，包括破碎、軟化、軋胚、蒸炒。

壓榨工藝的優化

除了預處理，壓榨工藝的優化也至關重要：

榨膛溫度控制： 榨膛溫度直接影響油脂的析出。通過調整加熱裝置，保持榨膛溫度穩定。

出餅厚度調整： 出餅厚度反映了榨膛的壓力。根據油料含油量和壓榨效果，調整出餅厚度。

壓榨速度控制： 榨軸的轉速影響壓榨效率。根據油料特性和榨油機性能，選擇合適的壓榨速度。

工藝優化實例

以花生熱榨為例，優化工藝包括：

預處理：篩選去雜、破碎軋胚、120℃蒸炒20分鐘。

壓榨：榨膛溫度130℃，出餅厚度3毫米，榨軸轉速38轉/分。

通過科學的預處理和工藝優化，可以顯著提高6YL-130型螺旋榨油機的出油率和油品質量。